随着高温工业对炉窑寿命的要求越来越高，越来越多新技术被运用到炉窑的维护上。陶质焊补技术就是一项炉窑维修的高新技术。从所周知，炉窑在使用过程中，常常在热应力比较集中或工作条件最恶劣的局部先于炉窑其他部位产生损毁，如不进行及时维修，常会影响炉窑的整体结构，甚至造成停产。如果停产冷修对于连续性生产的炉窑，势必会造成重大的经济损失。快捷经济的方法是在热态下不停炉的维修。然而一般性的喷补料、浇注料同灼热的炉体很难形成较牢固的结合，至多只能保护表面，难于达到补强结构的目的。陶质焊补技术不同于一般的喷补。其原理是用氧气做介质，通过特制的喷枪将含有可燃性的耐火材料粉剂喷吹到炉窑损毁部位灼热的壁面上，材料能发生剧烈燃烧，产生2000℃以上的高温，使耐火粉料同母体砖表面产生融熔结合，就像钢铁的“堆焊”一样，形成一块新的“焊肉”。其特点是：

1、焊补层与母体由于是融熔结合，故结合特别牢固，能从结构上补强损毁部位。其效果是任何传统喷补方法无法比拟的。

2、焊补体致密度高，能达到原砖水平，化学成分可同原砖配成一致，故其化学稳定性和高温热稳定性同原砖水平更接近，几乎可代替原砖。这一优点也是传统喷补方法难以做到的。

3、可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修。可避免冷炉造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。

这一技术由于具有较高的技术难度，以前只有美国、日本、俄国等国家几家专业公司掌握，都拥有各自的专利技术。上海宝冶工业炉窑公司不甘人后，不怕困难，通过数年艰苦努力，经无数次试验，自已研发掌握了这项炉窑维修新技术。并已研发了莫来石、锆刚玉质、硅质、镁质等几个系列的陶质焊补料，先后在上海申大玻璃厂、河北晶牛集团浮法玻璃窑、宝钢酸再生炉等维修中成功应用，都取得了非常好的效果。这项技术显现了十分广泛的应用前景，特别适用于玻璃窑、焦炉等连续式炉窑以及那些不能冷炉而普通喷补效果不理想的炉窑。

上海宝冶炉窑公司

根据中国勘察设计协会和中国工程咨询协会对全国从事工程项目管理企业及工程总承包企业2002年营业额的统计排序，中国凯盛国际工程公司在国内外的工程项目管理营业额名列30位，在国内外的工程总承包营业额名列54位，分别进入工程项目管理企业50强和工程总承包企业100强。

近年来，中国凯盛国际工程公司以改革创新为动力，以做大做强为目标，实现了由事业单位向科技型企业的根本转变，由设计院向国际型工程公司的实质转变，由国内市场到多元化国际市场的初步转变。2003年被美国权威杂志《ENR》评为全球工程设计咨询公司200强，成为我国建材行业惟一进入此行列的单位。

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