宝应县扬州万利精密陶瓷制品有限公司采取“煤改电”，为企业节约了大量生产成本和厂房土地，还提高了产品质量。

万利精密陶瓷制品有限公司主要加工95陶瓷制品和各类燃气具点火灯等产品，原有两座电窑、一座煤窑、三座气窑。去年5月，将煤窑改为电窑，使电窑总容量达到了180千瓦。

煤窑改为电窑，这么一“改”改出了大效益。先谈成本节约。原来对95陶瓷制品上釉工序进行“热处理”时采用一种水洗煤作为燃料。原来，一次购煤需资金25至30万元，且现款现付，无形之中增加了银行贷款利息。相比之下，仅银行贷款利息一项，每月用电就比用煤少2200元左右。

“煤改电”还节约了土地。原先为节约运输成本，往往一次性购入400至500吨，这就需要较大面积的场地用来存放煤炭。实施“煤改电”后，原来用来存放煤炭的600平方米的场地节约了下来，厂房改作了他用。更值得一提的是，“煤改电”提高了产品质量和合格率。“电加热”后，产品合格率一次性提高了20%以上，此项月节约资金可达3600元左右。

初步测算，“电加热”后，仅上釉工序综合经济效益每月可达6800元左右，一年可节约资金8万余元。