•  低温烧结 99%Al 2 O 3 陶瓷配方及其制造工艺

•  烧成温度： 1650 ℃ ／ 2-3h 。

•  陶瓷性能：优于国标 GB-5593-96 中 A99 规定的各项性能指标。

•  原料： 煅烧 а－ Al 2 O 3 粗粉或微粉和 ≤ 1% 的添加剂。

•  制造工艺：与一般 95 瓷工艺类似，不用特殊工艺。

•  低温烧结 95%Al 2 O 3 陶瓷配方及其制造工艺

•  烧成温度： 1480 － 1540 ℃ ／ 2-3h 。

•  陶瓷性能：优于国标 GB-5593-96 中 A95 规定的各项性能指标。

•  原料： 煅烧 а－ Al 2 O 3 粗粉加天然矿物和工业原料作添加剂，不用稀贵原料。

•  制造工艺：与一般 95 瓷工艺相同，干磨、热压铸成型或湿磨干压成型都

可，不用特殊工艺。

•  低温烧结 85%Al 2 O 3 和 90%Al 2 O 3 陶瓷配方及其制造工艺

•  烧成温度： 85 瓷： 1360 ℃ ／ 2-3h ； 90 瓷： 1450 ℃ ／ 2-3h 。

•  陶瓷性能：除体积密度外，低温烧结 85 瓷或 90 瓷的机、电等性能都优于国标 GB-5593-96 中 A95 规定的各项性能指标，即 85 瓷达到或优于 95 瓷国标。

•  原料： 煅烧 а－ Al 2 O 3 粗粉加天然矿物和工业原料作添加剂，不用稀贵原料。

•  制造工艺：与一般 95 瓷工艺相似，不用特殊工艺。

•  降低 95 瓷蜡比和烧成收缩的技术

95 瓷生产国内普遍采用热压铸成形技术，蜡比一般在 13% 左右，烧成收缩在 12.5% （放尺率 1.14 ）左右。本技术增加成本不到 50 元／吨，可将蜡比降到 10.5 － 11% ，收缩降到 10 － 11% （放尺率 1.11 － 1.12 ）。降低蜡比可增加蜡坯硬度，减少脱模变形，减少排蜡中的流蜡、变形等缺陷。降低烧成收缩可显著提高烧成产品的尺寸合格率，减少变形等废品。

•  降低氧化铝陶瓷在隧道窑中烧成变形的装烧技术

细长棒状或管状产品在隧道窑中烧成时因不能吊烧，容易弯曲，合格率很低。薄片产品在烧成中容易翘曲变形。采用本装烧技术可以解决以上难题，使合格率大大提高。

•  GW 型无机高温粘结剂

GW 型无机高温粘结剂最高温度达 1650 ℃ ，为单组分粘稠悬浮体，无毒、无气味、不污染环境、存放期长、使用方便。可用于高温工作的陶瓷、耐火材料、玻璃、铸石及其相互间的粘结，也可用于上述材料与金属间的套接和嵌接等。粘结强度高（例如 99 瓷与 99 瓷对接的抗折强度为 230kgf ／ cm 2 ，莫氏硬度为 7 ，已大量用于点火针、热电偶的粘结、氧化铝坩埚、电炉、窑具的修补等。