新技术性能规范打造 “零缺陷”玻管
肖特对透明和棕色FIOLAX菲奥来玻管提出了新的技术规范,实现了前所未有的质量控制标准。通过利用perfeXion璞梵希大数据系统,肖特升级换代了样本分析统计质量控制程序,实现了对玻管的百分之百检测。因此,肖特能够向医药行业提供具有更高品质和追溯性的改进型产品。这些改进立足于公司的新规范,从而使客户更加透彻地了解整个生产过程。
新技术标准是肖特玻管内部经过多年测试和研究的结晶,适用于肖特快节奏的生产环境。用于西林瓶、注射器、卡式瓶及安瓿的玻管现已实现从生产流程开始全程保持高质量生产,即使如玻管内径这样以前很难控制的参数也能得到保证。此外,通过改善外观质量的衡量标准, 肖特能够提供个性化的规格标准,更加贴近客户的需求。
“1988年,肖特成为第一家发布了关于医药玻管产品具体规范的制造商,我们将会发扬这一传统,继续建立本行业的质量标准,”玻管业务执行副总裁Patrick Markschlaeger博士表示,“此次升级是肖特一贯信守市场承诺,改进流程、精益求精的证明。”
例证:新规范中,外径、内径和壁厚的公差现已扩展到椭圆度、偏壁度和直线度的精确测量。此外,外径和壁厚的最小偏差已完全消除,最大允差值已从0.1毫米提高到0.08毫米,并且首次增加了玻璃成分可提取物的介绍。
肖特还实施了下列零缺陷公差标准:
*气线宽度最大允许值为0.08毫米
*根据药用包装应用限定允许气线总长度
*裂纹
*封口玻管或DENSOCAN?排气孔缺失及其尺寸误差
perfeXion 璞梵希 工艺可以实现这些标准,它使用最先进的镜头和激光器来鉴别生产线上的潜在缺陷,每分钟生成超过100,000个数据标签并反馈到实时生产的数据库中。该工艺使得肖特得以实现:100%玻管的全程自动化检测,同时生成宝贵的数据用于改进潜在的质量问题。
“医药公司本着患者至上的原则确保产品的高质量,”Markschlaeger博士表示,“我们始终秉持奉献精神致力于从价值链起点开始持续改进。”(来源:玻璃工业网)